இடைமுகம் 301 ஏற்ற செல் பயனர் வழிகாட்டி

கலங்களை ஏற்றவும் 301 வழிகாட்டி

உள்ளடக்கம் மறைக்க

1 301 சுமை செல்

2 சுமை செல் விறைப்பு

3 சுமை செல் இயற்கை அதிர்வெண்: லேசாக ஏற்றப்பட்ட வழக்கு

4 சுமை செல் இயற்கை அதிர்வெண்: அதிக ஏற்றப்பட்ட வழக்கு

5 தொடர்பு அதிர்வு

6 அளவுத்திருத்த சுமைகளின் பயன்பாடு: கலத்தை சீரமைத்தல்

7 அளவுத்திருத்த சுமைகளின் பயன்பாடு: தாக்கங்கள் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ்

8 சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்கள்

9 பயன்பாட்டில் உள்ள சுமைகளின் பயன்பாடு: அச்சில் ஏற்றுதல்

10 கூடுதல் ஏற்றுதலுடன் கூடிய சுமை திறன்

11 தாக்க சுமைகள்

12 ஆவணங்கள் / ஆதாரங்கள்

12.1 குறிப்புகள்

13 தொடர்புடைய இடுகைகள்

301 சுமை செல்

கலத்தின் சிறப்பியல்புகள் & பயன்பாடுகளை ஏற்றவும்

Interface, Inc. இந்த பொருட்கள் தொடர்பாக, குறிப்பிட்ட நோக்கத்திற்காக வணிகத்திறன் அல்லது உடற்பயிற்சியின் மறைமுகமான உத்திரவாதங்கள் உட்பட வெளிப்படுத்தப்பட்ட அல்லது மறைமுகமாக எந்த உத்தரவாதத்தையும் அளிக்காது, மேலும் அத்தகைய பொருட்களை "உள்ளபடியே" அடிப்படையில் மட்டுமே கிடைக்கச் செய்கிறது. .
எந்தவொரு நிகழ்விலும், இடைமுகம், Inc. இந்த பொருட்கள் தொடர்பாக அல்லது அதன் பயன்பாட்டினால் ஏற்படும் சிறப்பு, இணை, தற்செயலான அல்லது அதன் விளைவாக ஏற்படும் சேதங்களுக்கு யாருக்கும் பொறுப்பாகாது.
Interface®, Inc. 7401 பத்ரஸ் டிரைவ்
ஸ்காட்ஸ்டேல், அரிசோனா 85260
480.948.5555 தொலைபேசி
contact@interfaceforce.com
http://www.interfaceforce.com

இன்டர்ஃபேஸ் லோட் செல் 301 கையேடுக்கு வரவேற்கிறோம், இது தொழில் சக்தி அளவீட்டு நிபுணர்களால் எழுதப்பட்ட இன்றியமையாத தொழில்நுட்ப ஆதாரமாகும். இந்த மேம்பட்ட வழிகாட்டியானது, சோதனைப் பொறியாளர்கள் மற்றும் அளவீட்டு சாதனப் பயனர்களுக்காக, லோட் செல் செயல்திறன் மற்றும் மேம்படுத்தல் பற்றிய விரிவான நுண்ணறிவுகளைத் தேடும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
இந்த நடைமுறை வழிகாட்டியில், பல்வேறு பயன்பாடுகளில் சுமை கலங்களின் செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வதற்கும் அதிகப்படுத்துவதற்கும் அவசியமான தொழில்நுட்ப விளக்கங்கள், காட்சிப்படுத்தல்கள் மற்றும் அறிவியல் விவரங்களுடன் முக்கியமான தலைப்புகளை நாங்கள் ஆராய்வோம்.
சுமை கலங்களின் உள்ளார்ந்த விறைப்பு வெவ்வேறு ஏற்றுதல் நிலைகளின் கீழ் அவற்றின் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை அறிக. அடுத்து, சுமை மாறுபாடுகள் அதிர்வெண் பதிலை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, சுமை செல் இயற்கை அதிர்வெண்ணை ஆராய்வோம்.
தொடர்பு அதிர்வு என்பது இந்த வழிகாட்டியில் விரிவாக விவரிக்கப்பட்டுள்ள மற்றொரு முக்கியமான அம்சமாகும், இது நிகழ்வு மற்றும் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கான அதன் தாக்கங்கள் மீது வெளிச்சம் போடுகிறது. கூடுதலாக, அளவுத்திருத்த சுமைகளின் பயன்பாட்டை நாங்கள் விவாதிக்கிறோம், கலத்தை சீரமைப்பதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறோம் மற்றும் அளவுத்திருத்த நடைமுறைகளின் போது ஏற்படும் பாதிப்புகள் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸை நிவர்த்தி செய்கிறோம்.
சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்கள் முழுமையாக ஆய்வு செய்யப்பட்டு, அளவீட்டு செயல்முறைகளில் துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான விவேகமான வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது. பயன்பாட்டில் உள்ள சுமைகளின் பயன்பாட்டையும் ஆராய்வோம், அளவீட்டுத் துல்லியத்தை அதிகரிக்க அச்சில் ஏற்றுதல் நுட்பங்கள் மற்றும் ஆஃப்-ஆக்ஸிஸ் சுமைகளைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான உத்திகள் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துகிறோம்.
மேலும், வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெளிப்புற ஏற்றுதல் விளைவுகளைக் குறைப்பதற்கான முறைகளை நாங்கள் ஆராய்வோம், சுமை செல் செயல்திறனில் வெளிப்புற தாக்கங்களைக் குறைப்பதற்கான மதிப்புமிக்க நுண்ணறிவுகளை வழங்குகிறோம். புறம்பான சுமைகளுடன் கூடிய சுமை திறன் மற்றும் தாக்க சுமைகளை கையாள்வது ஆகியவை எதிர்மறையான நிலைமைகளுக்கு எதிராக சுமை செல்களை பாதுகாக்க தேவையான அறிவுடன் பொறியாளர்களை சித்தப்படுத்துவதற்கு விரிவாக விவாதிக்கப்படுகின்றன.
இன்டர்ஃபேஸ் லோட் செல் 301 கையேடு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், துல்லியத்தை அதிகரிக்கவும், பல்வேறு பயன்பாடுகளில் அளவீட்டு அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் விலைமதிப்பற்ற தகவல்களை வழங்குகிறது.
உங்கள் இடைமுகக் குழு

கலத்தின் சிறப்பியல்புகள் & பயன்பாடுகளை ஏற்றவும்

சுமை செல் விறைப்பு

வாடிக்கையாளர்கள் ஒரு இயந்திரம் அல்லது அசெம்பிளியின் இயற்பியல் அமைப்பில் ஒரு சுமை கலத்தை ஒரு உறுப்பாக அடிக்கடி பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள். எனவே, இயந்திரத்தின் அசெம்பிளி மற்றும் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட சக்திகளுக்கு செல் எவ்வாறு பிரதிபலிக்கும் என்பதை அவர்கள் அறிய விரும்புகிறார்கள்.
கையிருப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட அத்தகைய இயந்திரத்தின் மற்ற பகுதிகளுக்கு, வடிவமைப்பாளர் கையேடுகளில் அவற்றின் இயற்பியல் பண்புகளை (வெப்ப விரிவாக்கம், கடினத்தன்மை மற்றும் விறைப்பு போன்றவை) பார்த்து, அவரது வடிவமைப்பின் அடிப்படையில் அவரது பாகங்களின் தொடர்புகளை தீர்மானிக்க முடியும். எவ்வாறாயினும், ஒரு சுமை செல் ஒரு நெகிழ்வுத்தன்மையின் மீது கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது ஒரு சிக்கலான இயந்திரப் பகுதியாகும், அதன் விவரங்கள் வாடிக்கையாளருக்குத் தெரியாது, சக்திகளுக்கு அதன் எதிர்வினை வாடிக்கையாளர் தீர்மானிக்க கடினமாக இருக்கும்.வெவ்வேறு திசைகளில் பயன்படுத்தப்படும் சுமைகளுக்கு ஒரு எளிய நெகிழ்வு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதைக் கருத்தில் கொள்வது பயனுள்ள பயிற்சியாகும். படம் 1, முன்னாள் காட்டுகிறதுampஒரு உருளைப் பள்ளத்தை ஒரு எஃகுப் பங்கின் இருபுறமும் அரைப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட எளிய நெகிழ்வுத்தன்மை. இந்த யோசனையின் மாறுபாடுகள் பக்க சுமைகளிலிருந்து சுமை செல்களை தனிமைப்படுத்த இயந்திரங்கள் மற்றும் சோதனை நிலைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் முன்னாள்ample, எளிய நெகிழ்வு ஒரு இயந்திர வடிவமைப்பில் ஒரு உறுப்பினரைக் குறிக்கிறது, உண்மையான சுமை செல் அல்ல. எளிய நெகிழ்வின் மெல்லிய பகுதி ஒரு சிறிய சுழற்சி ஸ்பிரிங் மாறிலியைக் கொண்ட மெய்நிகர் உராய்வு இல்லாத தாங்கியாக செயல்படுகிறது. எனவே, பொருளின் வசந்த மாறிலி அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் இயந்திரத்தின் மறுமொழி பண்புகளில் காரணியாக இருக்கலாம். ஒரு இழுவிசை விசையை (FT ) அல்லது ஒரு அமுக்க விசையை (FC ) அதன் மையக் கோட்டிலிருந்து ஒரு கோணத்தில் வளைக்கப் பயன்படுத்தினால், புள்ளிகளால் காட்டப்படும் திசையன் கூறு (F TX) அல்லது (FCX) மூலம் நெகிழ்வு பக்கவாட்டாக சிதைக்கப்படும். கோடிட்டு. இரண்டு நிகழ்வுகளுக்கும் முடிவுகள் மிகவும் ஒத்ததாக இருந்தாலும், அவை முற்றிலும் வேறுபட்டவை.
படம் 1 இல் உள்ள இழுவிசை வழக்கில், நெகிழ்வானது ஆஃப்-அச்சு விசையுடன் சீரமைக்க முனைகிறது மற்றும் நெகிழ்வானது கணிசமான பதற்றத்தில் கூட பாதுகாப்பாக சமநிலை நிலையைப் பெறுகிறது.
அமுக்க நிலையில், படம் 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி நெகிழ்வின் எதிர்வினை மிகவும் அழிவுகரமானதாக இருக்கலாம், பயன்படுத்தப்பட்ட விசை சரியாக அதே அளவு மற்றும் இழுவிசை விசையின் அதே செயல் கோட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் நெகிழ்வு வளைகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட சக்தியின் செயல் வரி. இது பக்க விசையை (F CX) அதிகரிக்க முனைகிறது, இதன் விளைவாக நெகிழ்வு ஏற்படுகிறது
மேலும் வளைகிறது. திருப்பு இயக்கத்தை எதிர்க்கும் நெகிழ்வின் திறனை பக்க விசை மீறினால், நெகிழ்வு தொடர்ந்து வளைந்து இறுதியில் தோல்வியடையும். எனவே, சுருக்கத்தில் தோல்வி பயன்முறையானது வளைக்கும் சரிவு ஆகும், மேலும் பதற்றத்தில் பாதுகாப்பாக பயன்படுத்தப்படுவதை விட மிகக் குறைந்த விசையில் ஏற்படும்.
இந்த முன்னாள் இருந்து கற்றுக்கொள்ள வேண்டிய பாடம்ample என்பது நெடுவரிசை கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி சுருக்க சுமை செல் பயன்பாடுகளை வடிவமைக்கும்போது தீவிர எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சுருக்க ஏற்றுதலின் கீழ் நெடுவரிசையின் இயக்கத்தால் சிறிய தவறான சீரமைப்புகள் பெரிதாக்கப்படலாம், மேலும் இதன் விளைவாக அளவீட்டுப் பிழைகள் முதல் கட்டமைப்பின் முழுமையான தோல்வி வரை இருக்கலாம்.
முந்தைய முன்னாள்ampலீ முக்கிய அட்வான்களில் ஒன்றை நிரூபிக்கிறார்tagஇடைமுகம்® LowPro இன் esfile® செல் வடிவமைப்பு. செல் அதன் விட்டம் தொடர்பாக மிகவும் குறுகியதாக இருப்பதால், அது சுருக்க ஏற்றுதலின் கீழ் ஒரு நெடுவரிசை செல் போல் செயல்படாது. நெடுவரிசைக் கலத்தை விட, தவறான ஏற்றுதல்களை இது மிகவும் பொறுத்துக்கொள்ளும்.
அதன் முதன்மை அச்சில் உள்ள எந்த சுமை கலத்தின் விறைப்பு, சாதாரண அளவீட்டு அச்சு, செல்லின் மதிப்பிடப்பட்ட திறன் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட சுமையில் அதன் விலகல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு எளிதாகக் கணக்கிட முடியும். சுமை செல் விலகல் தரவை Interface® அட்டவணையில் காணலாம் மற்றும் webதளம்.
குறிப்பு:
இந்த மதிப்புகள் வழக்கமானவை என்பதை நினைவில் கொள்ளவும், ஆனால் அவை சுமை கலங்களுக்கான குறிப்புகள் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. பொதுவாக, விலகல்கள் என்பது நெகிழ்வு வடிவமைப்பு, நெகிழ்வு பொருள், கேஜ் காரணிகள் மற்றும் கலத்தின் இறுதி அளவுத்திருத்தம் ஆகியவற்றின் பண்புகள் ஆகும். இந்த அளவுருக்கள் ஒவ்வொன்றும் தனித்தனியாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஒட்டுமொத்த விளைவு சில மாறுபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
படம் 100 இல் உள்ள SSM-3 நெகிழ்வை ஒரு முன்னாள் பயன்படுத்துதல்ample, முதன்மை அச்சில் (Z) உள்ள விறைப்பை பின்வருமாறு கணக்கிடலாம்:இந்த வகை கணக்கீடு அதன் முதன்மை அச்சில் உள்ள எந்த நேரியல் சுமை கலத்திற்கும் பொருந்தும். இதற்கு நேர்மாறாக, (X ) மற்றும் (Y ) அச்சுகளின் கடினத்தன்மை கோட்பாட்டு ரீதியாக தீர்மானிக்க மிகவும் சிக்கலானது, மேலும் அவை பொதுவாக மினி செல்களைப் பயன்படுத்துபவர்களுக்கு ஆர்வமாக இருப்பதில்லை. LowPro க்கு உள்ளது போல் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லைfile® தொடர். மினி செல்களுக்கு, முடிந்தவரை பக்க சுமைகளைப் பயன்படுத்துவதைத் தவிர்ப்பது எப்போதும் அறிவுறுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் முதன்மை அச்சு வெளியீட்டில் ஆஃப்-அச்சு சுமைகளை இணைப்பது அளவீடுகளில் பிழைகளை அறிமுகப்படுத்தலாம்.
உதாரணமாகample, பக்க சுமையின் பயன்பாடு (FX ) A இல் உள்ள கேஜ்கள் பதற்றத்தையும் (B) இல் உள்ள கேஜ்கள் சுருக்கத்தையும் பார்க்க வைக்கிறது. (A) மற்றும் (B) இல் உள்ள நெகிழ்வுகள் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால் மற்றும் (A) மற்றும் (B) இல் உள்ள கேஜ்களின் கேஜ் காரணிகள் பொருந்தினால், கலத்தின் வெளியீடு பக்க சுமையின் விளைவை ரத்து செய்யும் என்று எதிர்பார்க்கிறோம். இருப்பினும், எஸ்எஸ்எம் தொடர் குறைந்த விலை பயன்பாட்டுக் கலமாக இருப்பதால், இது பொதுவாக குறைந்த பக்க சுமைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பக்க சுமை உணர்திறனை சமநிலைப்படுத்த வாடிக்கையாளருக்கு ஏற்படும் கூடுதல் செலவு பொதுவாக நியாயப்படுத்தப்படாது.
பக்க சுமைகள் அல்லது கண சுமைகள் ஏற்படக்கூடிய சரியான தீர்வு, சுமை கலத்தின் ஒன்று அல்லது இரண்டு முனைகளிலும் தடி முனை தாங்கியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் அந்த புறம்பான சக்திகளிலிருந்து சுமை கலத்தை பிரிப்பதாகும்.
உதாரணமாகample, படம் 4, எஞ்சின் சோதனைகளில் பயன்படுத்தப்படும் எரிபொருளை எடைபோடுவதற்காக, எடையுள்ள பாத்திரத்தில் அமர்ந்திருக்கும் ஒரு பீப்பாய் எரிபொருளின் எடைக்கான பொதுவான சுமை செல் நிறுவலைக் காட்டுகிறது.ஒரு க்ளீவிஸ் அதன் ஸ்டூட் மூலம் ஆதரவு கற்றைக்கு உறுதியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ராட் எண்ட் பேரிங் அதன் சப்போர்ட் பின்னின் அச்சில் சுழல இலவசம், மேலும் பக்கத்திற்கு உள்ளேயும் வெளியேயும் சுமை கலத்தின் முதன்மை அச்சைச் சுற்றிலும் சுமார் ±10 டிகிரி சுழற்ற முடியும். இந்த இயக்கச் சுதந்திரங்கள், பதற்றம் சுமை சுமை கலத்தின் முதன்மை அச்சில் இருக்கும் அதே மையக் கோட்டில் இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, எடை பான் மீது சுமை சரியாக மையமாக இல்லாவிட்டாலும் கூட.
சுமை கலத்தில் உள்ள பெயர்ப் பலகை தலைகீழாகப் படிக்கிறது, ஏனெனில் கலத்தின் டெட் எண்ட் கணினியின் ஆதரவு முனையில் பொருத்தப்பட வேண்டும்.

சுமை செல் இயற்கை அதிர்வெண்: லேசாக ஏற்றப்பட்ட வழக்கு

கலத்தின் நேரடி முனையில் எடை பான் அல்லது சிறிய சோதனை சாதனம் போன்ற லேசான சுமை இணைக்கப்படும் சூழ்நிலையில் ஒரு சுமை செல் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படும். ஏற்றுவதில் ஏற்படும் மாற்றத்திற்கு செல் எவ்வளவு விரைவாக பதிலளிக்கும் என்பதை பயனர் அறிய விரும்புகிறார். ஒரு சுமை கலத்தின் வெளியீட்டை ஒரு அலைக்காட்டியுடன் இணைத்து, ஒரு எளிய சோதனையை இயக்குவதன் மூலம், கலத்தின் மாறும் பதிலைப் பற்றிய சில உண்மைகளை நாம் அறிந்து கொள்ளலாம். நாம் ஒரு பாரிய பிளாக்கில் கலத்தை உறுதியாக ஏற்றி, பின்னர் ஒரு சிறிய சுத்தியலால் செல்லின் செயலில் உள்ள முனையை மிக லேசாகத் தட்டினால், ஒரு
dampஎட் சைன் அலை ரயில் (சீரோவுக்கு படிப்படியாகக் குறையும் சைன் அலைகளின் தொடர்).
குறிப்பு:
சுமை கலத்திற்கு தாக்கத்தை செலுத்தும் போது மிகுந்த எச்சரிக்கையுடன் பயன்படுத்தவும். விசை அளவுகள் செல்லை சேதப்படுத்தும், மிகக் குறுகிய இடைவெளியில் கூட.அதிர்வுகளின் அதிர்வெண்ணின் அதிர்வெண் (ஒரு வினாடியில் நிகழும் சுழற்சிகளின் எண்ணிக்கை) ஒரு முழுமையான சுழற்சியின் நேரத்தை (T ) அளவிடுவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும், ஒரு நேர்மறை-செல்லும் பூஜ்ஜியத்தை அடுத்தது வரை. படம் 5 இல் உள்ள அலைக்காட்டி படத்தில் தடித்த சுவடு கோடு மூலம் ஒரு சுழற்சி குறிக்கப்படுகிறது. காலத்தை (ஒரு சுழற்சிக்கான நேரம்) அறிந்து, சுமை கலத்தின் (fO) இலவச அலைவுகளின் இயற்கையான அதிர்வெண்ணை சூத்திரத்திலிருந்து கணக்கிடலாம்:ஒரு சுமை கலத்தின் இயல்பான அதிர்வெண் ஆர்வமாக உள்ளது, ஏனெனில் லேசாக ஏற்றப்பட்ட அமைப்பில் சுமை கலத்தின் மாறும் பதிலை மதிப்பிட அதன் மதிப்பை நாம் பயன்படுத்தலாம்.
குறிப்பு:
இயற்கை அதிர்வெண்கள் வழக்கமான மதிப்புகள், ஆனால் அவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட விவரக்குறிப்பு அல்ல. அவை இடைமுகம் ® அட்டவணையில் பயனருக்கு உதவியாக மட்டுமே கொடுக்கப்பட்டுள்ளன.
ஒரு சுமை கலத்தின் சமமான ஸ்பிரிங்-மாஸ் அமைப்பு படம் 6 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெகுஜன (M1) கலத்தின் நேரடி முடிவின் வெகுஜனத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது, இணைப்பு புள்ளியிலிருந்து நெகிழ்வின் மெல்லிய பகுதிகள் வரை. ஸ்பிரிங் மாறிலி (K) கொண்ட ஸ்பிரிங், நெகிழ்வின் மெல்லிய அளவீட்டுப் பிரிவின் வசந்த வீதத்தைக் குறிக்கிறது. நிறை (M2), சுமை கலத்தின் நேரடி முனையில் இணைக்கப்பட்டுள்ள எந்த ஃபிக்சர்களின் கூடுதல் வெகுஜனத்தைக் குறிக்கிறது.
படம் 7 இந்த தத்துவார்த்த வெகுஜனங்களை உண்மையான சுமை செல் அமைப்பில் உள்ள உண்மையான வெகுஜனங்களுடன் தொடர்புபடுத்துகிறது. ஸ்பிரிங் மாறிலி (K ) நெகிழ்வின் மெல்லிய பகுதியில் உள்ள பிளவு கோட்டில் நிகழ்கிறது என்பதை நினைவில் கொள்க.இயற்கை அதிர்வெண் என்பது ஒரு அடிப்படை அளவுருவாகும், இது சுமை கலத்தின் வடிவமைப்பின் விளைவாகும், எனவே சுமை கலத்தின் செயலில் உள்ள முடிவில் எந்த வெகுஜனத்தையும் சேர்ப்பது மொத்த அமைப்பின் இயற்கை அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும் என்பதை பயனர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உதாரணமாகample, நாம் படம் 1 இல் உள்ள M6 வெகுஜனத்தை சிறிது கீழே இழுத்து, பின்னர் விடுவதை கற்பனை செய்யலாம். ஸ்பிரிங் மாறிலி (K ) மற்றும் M1 இன் நிறை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படும் அதிர்வெண்ணில் நிறை மேலும் கீழும் ஊசலாடும்.
உண்மையில், அலைவுகள் டிamp படம் 5 இல் உள்ளதைப் போலவே நேரம் முன்னேறும்.
நாம் இப்போது வெகுஜனத்தை (M2 ) போல்ட் செய்தால் (M1),
அதிகரித்த நிறை ஏற்றுதல் ஸ்பிரிங் மாஸ் அமைப்பின் இயற்கையான அதிர்வெண்ணைக் குறைக்கும். அதிர்ஷ்டவசமாக, (M1 ) மற்றும் (M2) மற்றும் அசல் ஸ்பிரிங்-மாஸ் கலவையின் இயற்கையான அதிர்வெண் ஆகியவற்றை நாம் அறிந்தால், (M2 ) ஐச் சேர்ப்பதன் மூலம் இயற்கை அதிர்வெண் குறைக்கப்படும் அளவைக் கணக்கிடலாம். சூத்திரம்:ஒரு மின் அல்லது மின்னணு பொறியாளருக்கு, நிலையான அளவுத்திருத்தம் (DC ) அளவுருவாகும், அதே சமயம் மாறும் பதில் (AC) அளவுருவாகும். இது படம் 7 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது, அங்கு DC அளவுத்திருத்தம் தொழிற்சாலை அளவுத்திருத்த சான்றிதழில் காட்டப்பட்டுள்ளது, மேலும் பயனர்கள் தங்கள் சோதனைகளில் பயன்படுத்தும் சில ஓட்டுநர் அதிர்வெண்ணில் கலத்தின் பதில் என்னவாக இருக்கும் என்பதை அறிய விரும்புகிறார்கள்.
படம் 7 இல் உள்ள வரைபடத்தில் "அதிர்வெண்" மற்றும் "வெளியீடு" கட்டக் கோடுகளின் சம இடைவெளியைக் கவனியுங்கள். இவை இரண்டும் மடக்கைச் செயல்பாடுகள்; அதாவது, அவை ஒரு கட்டக் கோட்டிலிருந்து அடுத்த கட்டத்திற்கு 10 காரணியைக் குறிக்கின்றன. உதாரணமாகample, "0 db" என்றால் "மாற்றம் இல்லை"; “+20 db” என்றால் “10 db ஐ விட 0 மடங்கு அதிகம்”; “–20 db” என்றால் “1/10 0 db போல”; மற்றும் “–40 db” என்றால் “1/100 0 db” என்று பொருள்.
மடக்கை அளவிடுதலைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நாம் ஒரு பெரிய அளவிலான மதிப்புகளைக் காட்டலாம், மேலும் பொதுவான பண்புகள் வரைபடத்தில் நேர் கோடுகளாக மாறும். உதாரணமாகample, கோடு கோடு இயற்கை அதிர்வெண் மேலே பதில் வளைவு பொது சாய்வு காட்டுகிறது. வரைபடத்தை வலதுபுறமாக கீழும் அணைத்தும் தொடர்ந்தால், பதில் கோடு போடப்பட்ட நேர்கோட்டிற்கு அறிகுறியற்றதாக (நெருக்கமாகவும் நெருக்கமாகவும்) மாறும்.
குறிப்பு:
படம் 63 இல் உள்ள வளைவு, உகந்த நிலைமைகளின் கீழ் லேசான ஏற்றப்பட்ட சுமை கலத்தின் வழக்கமான பதிலை சித்தரிக்க மட்டுமே வழங்கப்படுகிறது. பெரும்பாலான நிறுவல்களில், இணைக்கும் பொருத்துதல்கள், சோதனைச் சட்டகம், ஓட்டும் பொறிமுறை மற்றும் UUT (சோதனையின் கீழ் உள்ள அலகு) ஆகியவற்றில் உள்ள அதிர்வுகள் சுமை கலத்தின் பதிலைக் காட்டிலும் முதன்மையாக இருக்கும்.

சுமை செல் இயற்கை அதிர்வெண்: அதிக ஏற்றப்பட்ட வழக்கு

சுமைக் கலமானது இயந்திரத்தனமாக ஒரு அமைப்பில் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டிருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில், சுமை கலத்தின் சொந்த வெகுஜனத்தை விட கூறுகளின் நிறை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகமாக இருக்கும், சுமை கலமானது ஒரு எளிய ஸ்பிரிங் போல செயல்படும். அமைப்பு.
கணினி வடிவமைப்பாளருக்கான சிக்கல், கணினியில் உள்ள வெகுஜனங்களை பகுப்பாய்வு செய்வதிலும், சுமை கலத்தின் மிகவும் கடினமான ஸ்பிரிங் மாறிலியுடன் அவற்றின் தொடர்புகளிலும் ஒன்றாகும். சுமை கலத்தின் இறக்கப்பட்ட இயற்கை அதிர்வெண் மற்றும் பயனரின் அமைப்பில் காணக்கூடிய அதிக அளவில் ஏற்றப்பட்ட அதிர்வுகளுக்கு இடையே நேரடித் தொடர்பு இல்லை.

தொடர்பு அதிர்வு

ஏறக்குறைய அனைவரும் கூடைப்பந்தாட்டத்தைத் துள்ளியிருக்கிறார்கள், மேலும் பந்து தரைக்கு அருகில் குதிக்கும் போது காலம் (சுழற்சிகளுக்கு இடையிலான நேரம்) குறைவாக இருப்பதைக் கவனித்தனர்.
பின்பால் இயந்திரத்தை விளையாடிய எவரும் இரண்டு உலோகத் தூண்களுக்கு இடையில் பந்து முன்னும் பின்னுமாக சத்தமிடுவதைக் கண்டார்; இடுகைகள் பந்தின் விட்டத்தை நெருங்க நெருங்க, பந்து வேகமாக சத்தமிடும். இந்த இரண்டு அதிர்வு விளைவுகளும் ஒரே கூறுகளால் இயக்கப்படுகின்றன: ஒரு நிறை, ஒரு இலவச இடைவெளி மற்றும் பயணத்தின் திசையை மாற்றியமைக்கும் ஒரு வசந்த தொடர்பு.
ஊசலாட்டத்தின் அதிர்வெண் மீட்டெடுக்கும் சக்தியின் விறைப்புத்தன்மைக்கு விகிதாசாரமாகும், மேலும் இடைவெளியின் அளவு மற்றும் வெகுஜனத்திற்கு நேர்மாறான விகிதாசாரமாகும். இதே அதிர்வு விளைவை பல இயந்திரங்களில் காணலாம், மேலும் அலைவுகளின் உருவாக்கம் சாதாரண செயல்பாட்டின் போது இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தும்.உதாரணமாகample, படம் 9 இல், ஒரு பெட்ரோல் இயந்திரத்தின் குதிரைத்திறனை அளவிட ஒரு டைனமோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோதனையின் கீழ் உள்ள இயந்திரம் ஒரு நீர் பிரேக்கை இயக்குகிறது, அதன் வெளியீட்டு தண்டு ஒரு ஆரம் கையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கை சுழற்ற இலவசம், ஆனால் சுமை கலத்தால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இன்ஜினின் ஆர்பிஎம், சுமைக் கலத்தின் விசை, ஆரம் கையின் நீளம் ஆகியவற்றை அறிந்து, இன்ஜினின் குதிரைத்திறனைக் கணக்கிடலாம்.
படம் 9 இல் உள்ள தடி முனை தாங்கியின் பந்துக்கும் தடி முனை தாங்கியின் ஸ்லீவுக்கும் இடையிலான இடைவெளியின் விவரங்களைப் பார்த்தால், பந்தின் அளவு வேறுபாடு காரணமாக, ஒரு அனுமதி பரிமாணத்தை (D) காண்போம். அதன் கட்டுப்படுத்தும் ஸ்லீவ். இரண்டு பந்து அனுமதிகளின் கூட்டுத்தொகை, மேலும் கணினியில் உள்ள வேறு ஏதேனும் தளர்வானது, மொத்த "இடைவெளி"யாக இருக்கும், இது ஆரம் கையின் நிறை மற்றும் சுமை கலத்தின் ஸ்பிரிங் வீதத்துடன் தொடர்பு அதிர்வை ஏற்படுத்தும்.என்ஜின் வேகம் அதிகரிக்கப்படுவதால், எஞ்சின் சிலிண்டர்களின் சுடும் வேகம் டைனமோமீட்டரின் தொடர்பு அதிர்வு அதிர்வெண்ணுடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு குறிப்பிட்ட RPM ஐ நாம் காணலாம். RPMஐ நாம் வைத்திருந்தால், உருப்பெருக்கம் (சக்திகளின் பெருக்கம்) ஏற்படும், ஒரு தொடர்பு அலைவு உருவாகும், மேலும் சராசரி விசையை விட பத்து அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட மடங்கு தாக்க சக்திகள் சுமை கலத்தின் மீது எளிதில் சுமத்தப்படும்.
எட்டு சிலிண்டர் ஆட்டோ எஞ்சினைச் சோதிப்பதைக் காட்டிலும் ஒரு சிலிண்டர் புல்வெட்டும் இயந்திரத்தை சோதிக்கும் போது இந்த விளைவு அதிகமாக வெளிப்படும். பொதுவாக, அதிர்வு அதிர்வெண்ணை உயர்த்துவது டைனமோமீட்டரின் மாறும் பதிலை மேம்படுத்தும்.
தொடர்பு அதிர்வின் விளைவைக் குறைக்கலாம்:

உயர்தர ராட் எண்ட் பேரிங்க்களைப் பயன்படுத்துதல், பந்து மற்றும் சாக்கெட்டுக்கு இடையே மிகக் குறைந்த ஆட்டத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

பந்து இறுக்கமாக cl இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக ராட் எண்ட் பேரிங் போல்ட்டை இறுக்குவதுampஇடத்தில் ed.
டைனமோமீட்டர் சட்டத்தை முடிந்தவரை கடினமாக்குதல்.
சுமை செல் விறைப்பை அதிகரிக்க அதிக திறன் கொண்ட சுமை கலத்தைப் பயன்படுத்துதல்.

அளவுத்திருத்த சுமைகளின் பயன்பாடு: கலத்தை சீரமைத்தல்

சுமை செல், முறுக்கு மின்மாற்றி அல்லது அழுத்த மின்மாற்றி போன்ற அதன் செயல்பாட்டிற்கான உலோகத்தின் விலகலைச் சார்ந்திருக்கும் எந்த மின்மாற்றியும் அதன் முந்தைய ஏற்றுதல்களின் வரலாற்றைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும். உலோகத்தின் படிகக் கட்டமைப்பின் நிமிட இயக்கங்கள், சிறியதாக இருப்பதால், உண்மையில் ஒரு உராய்வு கூறு இருப்பதால், இது ஹிஸ்டெரிசிஸ் (வெவ்வேறு திசைகளில் இருந்து எடுக்கப்பட்ட அளவீடுகளை மீண்டும் செய்யாதது) காட்டுவதால் இந்த விளைவு ஏற்படுகிறது.
அளவுத்திருத்த ஓட்டத்திற்கு முன், அளவுத்திருத்த ஓட்டத்தில் அதிக சுமையை மீறும் பூஜ்ஜியத்திலிருந்து சுமை வரை மூன்று ஏற்றுதல்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வரலாற்றை சுமை கலத்திலிருந்து வெளியேற்ற முடியும். வழக்கமாக, 130% முதல் 140% வரை மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் குறைந்தபட்சம் ஒரு சுமை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சுமை கலத்தில் சோதனை சாதனங்களின் சரியான அமைப்பையும் நெரிசலையும் அனுமதிக்கும்.
சுமை செல் நிபந்தனைக்குட்படுத்தப்பட்டு, ஏற்றுதல்கள் சரியாக செய்யப்பட்டால், படம் 10 இல் உள்ளதைப் போல (ABCDEFGHIJA) குணாதிசயங்களைக் கொண்ட ஒரு வளைவு பெறப்படும்.
புள்ளிகள் அனைத்தும் மென்மையான வளைவில் விழும், மேலும் பூஜ்ஜியத்திற்கு திரும்பும்போது வளைவு மூடப்படும். மேலும், சோதனை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்பட்டு, ஏற்றுதல்கள் சரியாக செய்யப்பட்டால், முதல் மற்றும் இரண்டாவது ரன்களுக்கு இடையே உள்ள தொடர்புடைய புள்ளிகள் ஒருவருக்கொருவர் மிக நெருக்கமாக விழும், இது அளவீடுகளின் மறுநிகழ்வை நிரூபிக்கிறது.

அளவுத்திருத்த சுமைகளின் பயன்பாடு: தாக்கங்கள் மற்றும் ஹிஸ்டெரிசிஸ்

ஒரு அளவுத்திருத்த ரன் மென்மையான வளைவைக் கொண்டிருக்காத, நன்றாக மீண்டும் செய்யாத அல்லது பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பாத முடிவுகளைத் தரும் போதெல்லாம், சோதனை அமைப்பு அல்லது ஏற்றுதல் செயல்முறை முதலில் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.
உதாரணமாகample, படம் 10, 60% சுமை பயன்படுத்தப்படும் போது இயக்குபவர் கவனமாக இல்லாத இடத்தில் சுமைகளின் பயன்பாட்டின் முடிவைக் காட்டுகிறது. லோடிங் ரேக் மீது எடை சிறிது இறக்கி, 80% சுமையின் தாக்கத்தைப் பயன்படுத்தினால், பின்னர் 60% புள்ளிக்கு திரும்பினால், சுமை செல் ஒரு சிறிய ஹிஸ்டெரிசிஸ் லூப்பில் இயங்கும், அது புள்ளியில் (P) முடிவடையும். புள்ளி (டி). சோதனையைத் தொடர்ந்தால், 80% புள்ளி (R) இல் முடிவடையும், 100% புள்ளி (S) இல் முடிவடையும். இறங்கு புள்ளிகள் அனைத்தும் சரியான புள்ளிகளுக்கு மேலே விழும், மேலும் பூஜ்ஜியத்திற்கு திரும்புவது மூடப்படாது.
ஆபரேட்டர் சரியான அமைப்பை மிகைப்படுத்தி பின்னர் அழுத்தத்தை சரியான புள்ளியில் கசிந்தால் ஹைட்ராலிக் சோதனை சட்டத்தில் அதே வகையான பிழை ஏற்படலாம். தாக்கம் அல்லது மிகைப்படுத்துதலுக்கான ஒரே வழி, கலத்தை மறுசீரமைத்து மறுபரிசீலனை செய்வதுதான்.

சோதனை நெறிமுறைகள் மற்றும் அளவுத்திருத்தங்கள்

சுமை செல்கள் வழக்கமாக ஒரு பயன்முறையில் (பதற்றம் அல்லது சுருக்கம்) நிபந்தனைக்குட்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் அந்த பயன்முறையில் அளவீடு செய்யப்படுகின்றன. எதிர் பயன்முறையில் ஒரு அளவுத்திருத்தமும் தேவைப்பட்டால், இரண்டாவது அளவுத்திருத்தத்திற்கு முன் செல் முதலில் அந்த பயன்முறையில் நிபந்தனைக்குட்படுத்தப்படும். எனவே, அளவுத்திருத்த தரவு, கேள்விக்குரிய பயன்முறையில் நிபந்தனைக்குட்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே கலத்தின் செயல்பாட்டை பிரதிபலிக்கிறது.
இந்த காரணத்திற்காக, வாடிக்கையாளர் பயன்படுத்தத் திட்டமிடும் சோதனை நெறிமுறையை (சுமை பயன்பாடுகளின் வரிசை) தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம், பிழையின் சாத்தியமான ஆதாரங்கள் பற்றிய பகுத்தறிவு விவாதத்திற்கு முன். பல சந்தர்ப்பங்களில், பயனரின் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படுவதை உறுதி செய்வதற்காக ஒரு சிறப்பு தொழிற்சாலை ஏற்றுக்கொள்ளல் வகுக்கப்பட வேண்டும்.
மிகவும் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு, பயனர்கள் பொதுவாக தங்கள் சோதனைத் தரவை சுமை கலத்தின் நேரியல் தன்மைக்காக சரிசெய்து கொள்ள முடியும், இதனால் மொத்தப் பிழையின் கணிசமான அளவு நீக்கப்படும். அவர்களால் அவ்வாறு செய்ய முடியாவிட்டால், நேரியல் அல்லாதது அவர்களின் பிழை வரவு செலவுத் திட்டத்தின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும்.
மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியாதது என்பது பயனரின் சிக்னல் கண்டிஷனிங் எலக்ட்ரானிக்ஸின் தீர்மானம் மற்றும் நிலைத்தன்மையின் செயல்பாடாகும். சுமை செல்கள் பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் செய்ய முடியாத தன்மையைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை அதை அளவிடப் பயன்படுத்தப்படும் சுமை சட்டங்கள், சாதனங்கள் மற்றும் மின்னணுவியல் ஆகியவற்றைக் காட்டிலும் சிறந்தது.
பிழையின் மீதமுள்ள ஆதாரமான ஹிஸ்டெரிசிஸ், பயனரின் சோதனை நெறிமுறையில் உள்ள ஏற்றுதல் வரிசையைப் பொறுத்தது. பல சந்தர்ப்பங்களில், அளவீடுகளில் தேவையற்ற ஹிஸ்டெரிசிஸ் அறிமுகப்படுத்தப்படுவதைக் குறைக்க, சோதனை நெறிமுறையை மேம்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.
இருப்பினும், வெளிப்புற வாடிக்கையாளர் தேவை அல்லது உள் தயாரிப்பு விவரக்குறிப்பு மூலம், வரையறுக்கப்படாத முறையில் சுமை கலத்தை இயக்க பயனர்கள் கட்டுப்படுத்தப்படும் சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன, இது அறியப்படாத ஹிஸ்டெரிசிஸ் விளைவுகளை ஏற்படுத்தும். இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், பயனர் மோசமான ஹிஸ்டெரிசிஸை இயக்க விவரக்குறிப்பாக ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.
மேலும், சில செல்கள் இரண்டு முறைகளிலும் (டென்ஷன் மற்றும் கம்ப்ரஷன்) அவற்றின் இயல்பான பயன்பாட்டு சுழற்சியின் போது, முறைகளை மாற்றுவதற்கு முன் கலத்தை மறுசீரமைக்க முடியாமல் இயக்க வேண்டும். இது நிலைமாறு எனப்படும் (இரண்டு முறைகளிலும் லூப்பிங் செய்த பிறகு பூஜ்ஜியத்திற்குத் திரும்பாதது) விளைகிறது.
சாதாரண தொழிற்சாலை வெளியீட்டில், சுமை கலத்தின் நெகிழ்வுப் பொருள் மற்றும் திறனைப் பொறுத்து, டோகிலின் அளவு என்பது ஒரு பரந்த வரம்பாகும்.
அதிர்ஷ்டவசமாக, மாற்று சிக்கலுக்கு பல தீர்வுகள் உள்ளன:

அதிக திறன் கொண்ட சுமை கலத்தைப் பயன்படுத்தவும், அதன் மூலம் அதன் திறனின் சிறிய வரம்பில் அது செயல்படும். எதிர் பயன்முறையில் நீட்டிப்பு ஒரு சிறிய சதவீதமாக இருக்கும்போது நிலைமாற்றம் குறைவாக இருக்கும்tage மதிப்பிடப்பட்ட திறன்.

குறைந்த மாற்றுப் பொருளால் செய்யப்பட்ட கலத்தைப் பயன்படுத்தவும். பரிந்துரைகளுக்கு தொழிற்சாலையைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
சாதாரண தொழிற்சாலை உற்பத்திக்கான தேர்வு அளவுகோலைக் குறிப்பிடவும். பெரும்பாலான செல்கள் மாறுதல் வரம்பைக் கொண்டுள்ளன, அவை சாதாரண விநியோகத்திலிருந்து போதுமான அலகுகளை வழங்கக்கூடும். தொழிற்சாலை உருவாக்க விகிதத்தைப் பொறுத்து, இந்தத் தேர்வுக்கான செலவு பொதுவாக மிகவும் நியாயமானது.

ஒரு இறுக்கமான விவரக்குறிப்பைக் குறிப்பிடவும் மற்றும் தொழிற்சாலை மேற்கோள் ஒரு சிறப்பு ரன்.

பயன்பாட்டில் உள்ள சுமைகளின் பயன்பாடு: அச்சில் ஏற்றுதல்

அனைத்து ஆன்-ஆக்சிஸ் லோடிங்குகளும், எவ்வளவு சிறியதாக இருந்தாலும், ஆஃப்ஃபாக்ஸிஸ் புறம்பான கூறுகளின் சில நிலைகளை உருவாக்குகின்றன. இந்த புறம்பான ஏற்றுதலின் அளவு இயந்திரம் அல்லது சுமை சட்டத்தின் வடிவமைப்பில் உள்ள பகுதிகளின் சகிப்புத்தன்மை, கூறுகள் தயாரிக்கப்படும் துல்லியம், அசெம்பிளியின் போது இயந்திரத்தின் கூறுகள் சீரமைக்கப்படும் கவனிப்பு, விறைப்பு சுமை தாங்கும் பாகங்கள் மற்றும் இணைக்கும் வன்பொருளின் போதுமான அளவு.
ஆஃப்-அச்சு சுமைகளின் கட்டுப்பாடு
சுமைகளின் கீழ் கட்டமைப்பு சிதைந்தாலும் கூட, சுமை செல்களில் ஆஃப்-அச்சு ஏற்றுதலை அகற்ற அல்லது குறைக்க, கணினியை வடிவமைக்க பயனர் தேர்வு செய்யலாம். டென்ஷன் பயன்முறையில், க்ளீவிஸுடன் கூடிய ராட் எண்ட் பேரிங்க்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இது சாத்தியமாகும்.
சோதனைச் சட்டத்தின் கட்டமைப்பிலிருந்து லோட் செல் தனித்தனியாக வைக்கப்படும் இடத்தில், அது சுருக்கப் பயன்முறையில் பயன்படுத்தப்படலாம், இது கலத்திற்கு ஆஃப் அச்சு சுமை கூறுகளின் பயன்பாட்டை கிட்டத்தட்ட நீக்குகிறது. இருப்பினும், எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் ஆஃப்-அச்சு சுமைகளை முற்றிலுமாக அகற்ற முடியாது, ஏனென்றால் சுமை சுமக்கும் உறுப்பினர்களின் விலகல் எப்போதும் ஏற்படும், மேலும் சுமை பொத்தானுக்கும் ஏற்றுதல் தட்டுக்கும் இடையில் எப்போதும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உராய்வு இருக்கும், இது பக்க சுமைகளை அனுப்பும். செல்.
சந்தேகம் இருந்தால், LowProfileஒட்டுமொத்த சிஸ்டம் பிழை வரவுசெலவுத் திட்டமானது புறம்பான சுமைகளுக்கு தாராளமான விளிம்பை அனுமதிக்காத வரை, ® செல் எப்போதும் விருப்பமான கலமாக இருக்கும்.
வடிவமைப்பை மேம்படுத்துவதன் மூலம் வெளிப்புற ஏற்றுதல் விளைவுகளை குறைத்தல்
உயர்-துல்லியமான சோதனைப் பயன்பாடுகளில், அளவீட்டு சட்டத்தை உருவாக்க தரை நெகிழ்வுகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் குறைந்த வெளிப்புற ஏற்றத்துடன் கூடிய ஒரு திடமான கட்டமைப்பை அடைய முடியும். இதற்கு, அல்லது நிச்சயமாக, துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் சட்டத்தின் அசெம்பிளிங் தேவைப்படுகிறது, இது கணிசமான செலவைக் கொண்டிருக்கும்.

கூடுதல் ஏற்றுதலுடன் கூடிய சுமை திறன்

ஆஃப்-ஆக்சிஸ் லோடிங்கின் ஒரு தீவிர விளைவு கலத்தின் ஓவர்லோட் திறனைக் குறைப்பதாகும். நிலையான சுமைக் கலத்தில் வழக்கமான 150% ஓவர்லோட் மதிப்பீடு அல்லது சோர்வு-மதிப்பீடு செய்யப்பட்ட கலத்தில் 300% ஓவர்லோட் மதிப்பீடு என்பது, கலத்தில் ஒரே நேரத்தில் எந்த பக்க சுமைகள், தருணங்கள் அல்லது முறுக்குவிசைகள் இல்லாமல், முதன்மை அச்சில் அனுமதிக்கப்பட்ட சுமையாகும். ஏனென்றால், ஆஃப்-ஆக்சிஸ் வெக்டார்ஸ் ஆன்-ஆக்சிஸ் லோட் வெக்டருடன் சேர்க்கும், மேலும் திசையன் தொகையானது நெகிழ்வில் உள்ள ஒன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளில் ஓவர்லோட் நிலையை ஏற்படுத்தும்.
வெளிப்புற சுமைகள் அறியப்படும் போது அனுமதிக்கப்பட்ட ஆன்-ஆக்சிஸ் ஓவர்லோட் திறனைக் கண்டறிய, வெளிப்புற சுமைகளின் ஆன்-அச்சு கூறுகளைக் கணக்கிடவும் மற்றும் மதிப்பிடப்பட்ட ஓவர்லோட் திறனில் இருந்து அவற்றை இயற்கணித ரீதியாக கழிக்கவும், எந்த பயன்முறையில் (பதற்றம் அல்லது சுருக்க) கவனமாக இருக்க வேண்டும். செல் ஏற்றப்படுகிறது.

தாக்க சுமைகள்

சுமை உயிரணுக்களின் பயன்பாட்டில் உள்ள நியோபைட்டுகள், தாக்கச் சுமைகளைப் பற்றி எச்சரிக்க ஒரு பழைய-டைமர் அவர்களுக்கு வாய்ப்பு கிடைப்பதற்கு முன்பு, ஒன்றை அடிக்கடி அழித்துவிடும். ஒரு சுமை செல் சேதமடையாமல் ஒரு மிகக் குறுகிய தாக்கத்தையாவது உறிஞ்சிவிட வேண்டும் என்று நாம் அனைவரும் விரும்புவோம், ஆனால் உண்மை என்னவென்றால், கலத்தின் நேரடி முனையானது 150% க்கும் அதிகமான முழு கொள்ளளவு திசைதிருப்பலின் முட்டு முனையுடன் தொடர்புடையதாக இருந்தால், செல் ஓவர்லோட் நிகழும் இடைவெளி எவ்வளவு குறுகியதாக இருந்தாலும், ஓவர்லோட் செய்யப்படலாம்.
முன்னாள் பேனல் 1 இல்ample F igure 11 இல், "m" நிறை கொண்ட எஃகு பந்து "S" உயரத்தில் இருந்து சுமை கலத்தின் நேரடி முனையில் விடப்படுகிறது. இலையுதிர் காலத்தில், பந்து புவியீர்ப்பு விசையால் துரிதப்படுத்தப்பட்டு, செல்லின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்ளும் நொடியில் "v" வேகத்தை அடைந்துவிடும்.
பேனல் 2 இல், பந்தின் வேகம் முற்றிலும் நிறுத்தப்படும், மேலும் பேனல் 3 இல் பந்தின் திசை தலைகீழாக மாற்றப்படும். இவை அனைத்தும் சுமை செல் மதிப்பிடப்பட்ட ஓவர்லோட் திறனை அடைய எடுக்கும் தூரத்தில் நடக்க வேண்டும் அல்லது செல் சேதமடையலாம்.
முன்னாள்ampகாட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஓவர்லோட் செய்யப்படுவதற்கு முன், அதிகபட்சமாக 0.002” ஐத் திசைதிருப்பக்கூடிய ஒரு கலத்தைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளோம். இவ்வளவு குறுகிய தூரத்தில் பந்தை முற்றிலுமாக நிறுத்த வேண்டுமென்றால், செல் பந்தின் மீது அபார சக்தியை செலுத்த வேண்டும். பந்தானது ஒரு பவுண்டு எடையுள்ளதாக இருந்தால், அது செல் மீது ஒரு அடி விழுந்தால், படம் 12 இன் வரைபடம், செல் 6,000 எல்பிஎஃப் தாக்கத்தைப் பெறும் என்பதைக் குறிக்கிறது (பந்தின் நிறை பந்தின் நிறை அளவை விட அதிகமாக இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது. சுமை கலத்தின் நேரடி முடிவு, இது பொதுவாக வழக்கு).
வரைபடத்தின் அளவை மாற்றியமைக்க முடியும், இதன் தாக்கம் வெகுஜனத்துடன் நேரடியாக மாறுபடும் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட தூரத்தின் சதுரத்துடன் மாறுபடும்.Interface® என்பது சக்தி அளவீட்டு தீர்வுகளில் நம்பகமான உலகத் தலைவர்.
அதிக செயல்திறன் சுமை செல்கள், டார்க் டிரான்ஸ்யூசர்கள், மல்டி-ஆக்சிஸ் சென்சார்கள் மற்றும் தொடர்புடைய கருவிகளை வடிவமைத்தல், உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் உத்தரவாதம் அளிப்பதன் மூலம் நாங்கள் வழிநடத்துகிறோம். எங்கள் உலகத் தரம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் விண்வெளி, வாகனம், ஆற்றல், மருத்துவம் மற்றும் சோதனை மற்றும் அளவீட்டுத் தொழில்களுக்கு கிராம் முதல் மில்லியன் பவுண்டுகள் வரை நூற்றுக்கணக்கான உள்ளமைவுகளில் தீர்வுகளை வழங்குகிறார்கள். உலகம் முழுவதும் உள்ள Fortune 100 நிறுவனங்களுக்கு நாங்கள் முதன்மையான சப்ளையர், உட்பட; போயிங், ஏர்பஸ், நாசா, ஃபோர்டு, ஜிஎம், ஜான்சன் & ஜான்சன், என்ஐஎஸ்டி மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான அளவீட்டு ஆய்வகங்கள். எங்கள் உள்ளக அளவீட்டு ஆய்வகங்கள் பல்வேறு சோதனை தரநிலைகளை ஆதரிக்கின்றன: ASTM E74, ISO-376, MIL-STD, EN10002-3, ISO-17025 மற்றும் பிற.
www.interfaceforce.com இல் லோட் செல்கள் மற்றும் Interface® இன் தயாரிப்பு வழங்கல் பற்றிய கூடுதல் தொழில்நுட்பத் தகவலை நீங்கள் காணலாம் அல்லது 480.948.5555 என்ற எண்ணில் எங்கள் நிபுணர் பயன்பாட்டுப் பொறியாளர் ஒருவரைத் தொடர்புகொள்ளலாம்.